Правила технической безопасности (ПТБ) являются основным документом, определяющим требования к обеспечению безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования на электростанциях и в тепловых сетях. ПТБ устанавливает правила проведения технического обслуживания, ремонтных работ, а также правила организации эксплуатации оборудования с целью предотвращения аварийных ситуаций и обеспечения надежной работы системы. В статье рассмотрены основные положения ПТБ и их применение при эксплуатации тепломеханического оборудования.
Приложение 4. Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей
Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей составляется для отслеживания состояния и эксплуатации данных объектов на электростанциях и тепловых сетях. В этом журнале регистрируются все приемки и осмотры, проводимые в соответствии с установленным графиком и требованиями безопасности их эксплуатации.
Цель
Целью журнала приемки и осмотра лесов и подмостей является обеспечение контроля и поддержания надлежащего состояния этих объектов, а также обеспечение безопасности их использования в ходе эксплуатации.
Содержание журнала
Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей содержит следующую информацию:
- Наименование объекта;
- Дата проведения приемки или осмотра;
- ФИО ответственного лица;
- Цель проведения приемки или осмотра;
- Результаты приемки или осмотра (указываются выявленные дефекты, необходимые ремонтные работы, замечания и рекомендации по улучшению состояния объекта);
- Подписи ответственного и контролирующего лиц.
Форма журнала
Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей предоставляется в виде таблицы, где каждая запись соответствует отдельному осмотру или приемке объекта. Форма журнала соответствует установленным нормам и требованиям безопасности.
Срок хранения журнала
Согласно требованиям законодательства, журнал приемки и осмотра лесов и подмостей должен храниться в течение не менее 5 лет. После истечения срока хранения, журнал подлежит уничтожению.
Таким образом, Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей необходим для учета и контроля состояния и безопасности данных объектов, а также для обеспечения своевременного выполнения ремонтных работ и улучшения их эксплуатационных характеристик.
Приложение 8. Форма наряда-допуска для производства газоопасных работ
Форма наряда-допуска
В форме наряда-допуска указываются следующие данные:
- 1. Данные работника: ФИО, должность, разряд работника, подразделение;
- 2. Виды работ, выполняемые работником: описание работ, которые должен выполнить работник;
- 3. Условия труда: температура, влажность, воздушная среда;
- 4. Меры безопасности: перечисление мер, которые необходимо соблюдать при выполнении работ;
- 5. Сроки работы: дата и время начала и окончания работ;
- 6. Ответственные лица: перечень лиц, ответственных за выполнение работ;
- 7. Средства защиты: перечисление средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работ;
- 8. Разрешение на работу: подписи руководителя предприятия и работника.
Пример формы наряда-допуска
| Данные работника | Продолжительность работы | Меры безопасности |
|---|---|---|
|
ФИО: Иванов Иван Иванович Должность: специалист Разряд: 5 Подразделение: отдел производства |
С 10:00 до 12:00 |
|
Данная форма наряда-допуска является обязательной для производства газоопасных работ. Она позволяет обеспечить безопасность работника и предотвратить возможные происшествия или аварии.
Приложение 11. Примерный перечень замкнутых пространств и закрытых сосудов
1. Трубопроводы
- Паропроводы;
- Водопроводы;
- Трубопроводы газа;
- Нефтепроводы;
- Тепловые сети.
2. Резервуары и емкости
- Баки для хранения топлива;
- Резервуары для химических веществ;
- Емкости для хладагента;
- Цистерны для транспортировки жидкостей.
3. Реакторы
- Ядерные реакторы;
- Химические реакторы;
- Паровые реакторы.
4. Котлы и печи
- Паровые котлы;
- Топочные печи;
- Электропечи;
- Печи для нагрева газа.
5. Расширительные баки
- Расширительные баки тепловых сетей;
- Расширительные баки системы охлаждения;
- Расширительные баки системы отопления.
6. Газохранилища
- Газохранилища природного газа;
- Газохранилища попутного газа;
- Газохранилища сжиженного газа.
7. Теплообменники
- Пластинчатые теплообменники;
- Трубчатые теплообменники;
- Рекуперативные теплообменники;
- Кожухотрубчатые теплообменники.
8. Сепараторы
Примеры вида сепараторов:
- Газосепараторы;
- Жидкосепараторы;
- Твердосепараторы.
9. Аппараты для фильтрации
| Виды аппаратов для фильтрации | Примеры |
|---|---|
| Фильтры-пресс | Камерные фильтры-прессы, мембранные фильтры-прессы |
| Центрифуги | Вертикальные центрифуги, горизонтальные центрифуги |
| Обратноосмотические фильтры | Мембранная фильтрация, фильтрация через перфорированную поверхность |
Перечень замкнутых пространств и закрытых сосудов, приведенный в данном приложении, поможет осознать разнообразие объектов, требующих особого внимания при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.
Приложение 10. Коробки фильтрующе-поглощающие для промышленных противогазов
Коробки фильтрующе-поглощающие для промышленных противогазов представляют собой важную часть системы защиты работников от опасных веществ. Они служат для удаления вредных химических соединений и загрязняющих веществ из воздуха, который дышит человек во время работы в условиях возможного вдыхания опасных паров или газов. Установка таких коробок на противогазах формирует барьер между работником и вредными веществами, предотвращая их проникновение в дыхательные пути.
Принцип работы коробок фильтрующе-поглощающих
Коробки фильтрующе-поглощающие состоят из нескольких компонентов, которые обеспечивают эффективную фильтрацию и захват вредных химических соединений. Они обладают следующими основными принципами работы:
- Фильтрация: специальные материалы, такие как активированный уголь, используются для сорбции химических веществ.
- Адсорбция: процесс поглощения газов на поверхности материалов коробки.
- Химическая реакция: некоторые коробки могут содержать химические вещества, которые реагируют с определенными вредными веществами для обеспечения их нейтрализации.
Виды коробок фильтрующе-поглощающих
Коробки фильтрующе-поглощающие могут иметь различные типы в зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации. Некоторые из наиболее распространенных видов включают:
- Универсальные коробки: предназначены для удаления широкого спектра вредных веществ, таких как аммиак, сероводород, хлор и другие.
- Кислотные коробки: используются для поглощения и нейтрализации кислотных паров, таких как сернистый ангидрид, соляные кислоты и др.
- Щелочные коробки: предназначены для поглощения щелочных паров и газов, например, аммиака, известкового пыли и др.
- Органические коробки: специально разработаны для удаления органических соединений и растворителей, таких как ацетон, бензол, этиловый спирт и др.
Преимущества использования коробок фильтрующе-поглощающих
Использование коробок фильтрующе-поглощающих предоставляет ряд преимуществ для работников и оборудования:
- Защита от опасных веществ: коробки эффективно удаляют и нейтрализуют вредные химические соединения, предотвращая их попадание в дыхательные пути работников.
- Повышение безопасности: использование коробок фильтрующе-поглощающих помогает снизить риск отравлений и других заболеваний, связанных с вдыханием вредных веществ.
- Улучшение производительности: защита работников от воздействия опасных веществ обеспечивает комфортные условия работы и повышение эффективности.
- Продление срока службы противогазов: использование коробок фильтрующе-поглощающих позволяет защитить противогазы от загрязнения и увеличить их срок службы.
Коробки фильтрующе-поглощающие для промышленных противогазов играют важную роль в обеспечении безопасности работников, работающих в условиях воздействия опасных паров и газов. Важно выбрать подходящую коробку, учитывая требования и условия эксплуатации, чтобы обеспечить эффективную защиту и предотвратить вредное воздействие на организм человека. Коробки фильтрующе-поглощающие обладают различными преимуществами и способны улучшить безопасность и производительность работников, а также продлить срок службы противогазов.
Пределы воспламеняемости горючих газов в воздухе
В процессе эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, особое внимание нужно уделять безопасности работы с горючими газами. Пределы воспламеняемости газов в воздухе определяют границы их концентрации, при которых они могут зажигаться и поддерживать горение. Возможность возникновения взрывоопасных ситуаций требует строгого контроля данных пределов и их соблюдения.
Классификация горючих газов
Газы разделены на три класса в соответствии с их пределами воспламеняемости:
- Класс А — газы с пределами воспламеняемости в диапазоне от 3% до 15% объема воздуха. Это низкоконцентрированные газы, такие как метан, пропан и этан, которые требуют большого количества кислорода для поддержания горения. Низкие концентрации газов этого класса в воздухе делают их менее взрывоопасными при нормальных условиях эксплуатации.
- Класс B — газы с пределами воспламеняемости в диапазоне от 2% до 14% объема воздуха. Это среднеконцентрированные газы, такие как водород, метанол и ацетон, которые имеют более узкие пределы воспламеняемости. Концентрации газов этого класса более опасны по сравнению с классом А, так как они могут быстро достичь взрывоопасных уровней воздушных смесей.
- Класс C — газы с пределами воспламеняемости менее 2% объема воздуха или более 14% объема воздуха. Это высококонцентрированные газы, такие как водород перекись, этанол и ацетилен, которые могут быстро достигать взрывоопасных условий при небольших количествах. Газы этого класса требуют особо осторожного обращения и контроля.
Значение пределов воспламеняемости
Знание пределов воспламеняемости горючих газов важно для обеспечения безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования. Выход за пределы этих границ может привести к возникновению взрывов или пожаров, поэтому контроль концентрации газов в воздухе является неотъемлемой частью обслуживания оборудования и систем.
Методы контроля пределов воспламеняемости
Существует несколько методов для контроля пределов воспламеняемости газов:
- Использование газоанализаторов для непрерывного мониторинга концентрации газов в воздушных смесях.
- Проведение испытаний на лабораторных стендах для определения пределов воспламеняемости газов при различных условиях.
- Регулярное обслуживание и проверка оборудования, включая промывку, ремонт и замену узлов и деталей.
Основные рекомендации по обращению с горючими газами
Для обеспечения безопасности при работе с горючими газами необходимо соблюдать следующие рекомендации:
- Организовать правильное хранение газов и смесей, в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
- Использовать специальное оборудование для работы с горючими газами и воздушными смесями.
- Проводить обучение и тренировки персонала по правилам безопасного обращения с горючими газами.
- Соблюдать правильные процедуры при заправке и отборе горючих газов.
- Выполнять регулярную проверку и обслуживание оборудования для обеспечения его надежной работы.
Соблюдение этих рекомендаций позволит минимизировать риск несчастных случаев и обеспечить безопасную эксплуатацию тепломеханического оборудования на электростанциях и в тепловых сетях.
Термины и определения
Для более полного понимания предмета исследования, рассмотрим основные термины и их определения, связанные с эксплуатацией тепломеханического оборудования на электростанциях и в тепловых сетях.
1. Птб (Паспорт тепломеханического оборудования)
Птб — документ, содержащий информацию о технических характеристиках, конструкции, правилах монтажа, эксплуатации, ремонта и безопасности тепломеханического оборудования. Птб является основным техническим документом при эксплуатации оборудования.
2. Эксплуатация тепломеханического оборудования
Эксплуатация тепломеханического оборудования — комплекс мероприятий, направленных на обеспечение нормального функционирования и безопасной работы оборудования, а также контроль за его техническим состоянием в процессе работы.
3. Тепловая сеть
Тепловая сеть — система, предназначенная для передачи тепловой энергии от источника (например, электростанции) к потребителям. Включает в себя трубопроводы, насосы, клапаны и другие элементы, необходимые для передачи, распределения и регулирования тепла.
4. Номинальная мощность
Номинальная мощность — значение мощности тепломеханического оборудования, указанное в его паспорте. Определяется производителем и является базовым значением для работы оборудования.
5. Срок службы
Срок службы — период времени, в течение которого тепломеханическое оборудование может работать без необходимости серьезного ремонта или замены отдельных элементов. Определяется производителем и зависит от качества материалов, условий эксплуатации и режима работы оборудования.
6. Техническое обслуживание
Техническое обслуживание — систематические мероприятия, направленные на поддержание технического состояния оборудования с целью обеспечения его безопасной и надежной работы. Включает в себя плановые осмотры, регулировку, смазку, замену изношенных деталей и другие работы, указанные в Птб.
7. Депонирование
8. Эксплуатационные режимы
Эксплуатационные режимы — режимы работы тепломеханического оборудования, определяющие его нагрузку, скорость вращения, температуру и другие параметры. Могут быть номинальными, режимами повышенной или пониженной нагрузки, а также аварийными режимами.
9. Безопасность тепломеханического оборудования
Безопасность тепломеханического оборудования — система мер и средств, направленных на предотвращение возникновения аварийных ситуаций, обеспечение защиты персонала, снижение рисков и последствий аварийных ситуаций в процессе эксплуатации оборудования.
10. Ремонт тепломеханического оборудования
Ремонт тепломеханического оборудования — комплекс мероприятий, направленных на восстановление работоспособности оборудования после отказа, поломки или износа отдельных элементов. Включает в себя диагностику, разборку, замену или починку деталей, сборку и проверку оборудования перед вводом в эксплуатацию.
Таким образом, знание данных терминов и их определений позволяет более глубоко разобраться в процессах использования и обслуживания тепломеханического оборудования на электростанциях и в тепловых сетях.
Приложение 9. Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям
Цель журнала
Основной целью журнала учета работ по нарядам и распоряжениям является обеспечение прозрачности и контроля за выполнением работ на тепломеханическом оборудовании. Он служит инструментом коммуникации между различными участниками процесса — сотрудниками, руководителями, заказчиками работ и диспетчерами.
Структура журнала
Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям обычно включает следующую структуру:
- Номер и дата наряда или распоряжения
- Краткое описание работ
- Ответственный исполнитель
- Сроки выполнения работ
- Результаты работ
- Подписи ответственных лиц
Такая структура позволяет легко ориентироваться в журнале и быстро находить необходимую информацию о выполненных работах.
Преимущества использования журнала учета работ
Использование журнала учета работ по нарядам и распоряжениям имеет несколько преимуществ:
- Обеспечивает полную документацию о выполненных работах
- Упрощает контроль за ходом и качеством выполнения работ
- Позволяет отслеживать загруженность исполнителей и планировать работу
- Снижает риск пропуска или некачественного выполнения работ
- Создает представление о стоимости и эффективности процесса работ
Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям является неотъемлемой частью работы на тепломеханическом оборудовании электростанций и тепловых сетей. Его использование позволяет контролировать процесс выполнения работ, сохранять документацию и повышать эффективность работы всей организации. Регулярное ведение и аккуратное заполнение журнала являются гарантией качественного выполнения работ и безопасной эксплуатации оборудования.
Приложение 7. Форма наряда-допуска
1. Идентификационные данные
Имя: [Имя сотрудника]
Дата: [Дата]
2. Цель работ
Описание выполняемых работ:
- [Описание работы 1]
- [Описание работы 2]
- [Описание работы 3]
3. Место проведения работ
Адрес объекта: [Адрес объекта]
Помещение/территория: [Помещение/территория]
4. Описание эксплуатационного оборудования
Оборудование: [Наименование]
Технические характеристики: [Технические характеристики]
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность | [Мощность] |
| Напряжение | [Напряжение] |
| Давление | [Давление] |
5. Требования к безопасности
- Носить средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитный костюм, нескользящая обувь, защитные очки, перчатки.
- Иметь при себе средства для оказания первой помощи.
- Нельзя работать в одиночку, наличие помощника обязательно.
- До начала работ необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации оборудования.
- Выполнять работы в соответствии с инструкцией, не допускать нарушений правил безопасности.
6. Подписи и утверждения
Руководитель работ: [Имя руководителя работ]
Ссылка на наряд-допуск: [Ссылка (если есть)]
Дата и время выдачи: [Дата и время выдачи]
Подпись руководителя работ: _______________________________
Согласовано с представителем безопасности: _______________________________
Подпись представителя безопасности: _______________________________
Принято к исполнению: _______________________________
Подпись сотрудника: _______________________________
Приложение 3. Знаки безопасности для тепломеханического оборудования
Знаки безопасности на тепломеханическом оборудовании играют важную роль в обеспечении безопасности работников и предотвращении возможных аварий и травм. В этом приложении представлены основные знаки безопасности, которые могут быть использованы на тепломеханическом оборудовании.
Знак «Осторожно, горячо»
Данный знак указывает на наличие горячих поверхностей или предметов. Он предупреждает работников о возможности получения ожогов и напоминает им о необходимости соблюдать осторожность при работе с оборудованием, имеющим эти знаки.
Знак «Осторожно, опасность электротока»
Данный знак указывает на наличие электрического тока и предупреждает работников о возможности получения удара током. Он напоминает им о необходимости соблюдать правила безопасности при работе с электрическим оборудованием.
Знак «Осторожно, опасность при движении»
Данный знак указывает на опасность при движении оборудования, например, вращающихся деталей или подвижных элементов. Он предупреждает работников о возможности получения травмы и напоминает им о необходимости быть внимательными и осторожными при работе с оборудованием.
Знак «Запрещено прикасаться»
Данный знак указывает на запрет прикосновения к определенным частям оборудования, которые могут быть опасными. Он напоминает работникам о том, что эти части оборудования являются источником опасности и что их прикосновение может привести к травмам или авариям.
Знак «Строгий запрет»
Данный знак указывает на полный запрет на выполнение определенных действий или доступ к определенным местам. Он предупреждает работников о возможных опасностях и напоминает им о соблюдении правил и ограничений, установленных на рабочем месте.
Знак «Экстренный выход»
Данный знак указывает на место экстренного выхода, которое необходимо использовать в случае возникновения аварии или пожара. Он направляет работников к наиболее безопасному месту для эвакуации и помогает им быстро и эффективно покинуть зону опасности.
Знак «Предохранительные приспособления»
Данный знак указывает на наличие предохранительных приспособлений, которые необходимо использовать при работе с оборудованием. Он напоминает работникам о необходимости соблюдения правил и инструкций по безопасности и обеспечивает им доступ к необходимым средствам защиты.
Знак «Только авторизованным лицам»
Данный знак указывает на ограниченный доступ к определенным зонам или оборудованию только для авторизованных лиц. Он напоминает работникам о необходимости получения соответствующих разрешений и авторизаций и помогает предотвратить несанкционированный доступ к опасным зонам или оборудованию.
| Знак | Описание |
|---|---|
 |
Предупреждает о возможности ожогов от горячих поверхностей или предметов |
 |
Предупреждает о возможности получения удара током при работе с электрическим оборудованием |
 |
Предупреждает о возможности получения травмы от движущихся частей оборудования |
Знаки безопасности являются важной составляющей безопасности тепломеханического оборудования. Они напоминают работникам о возможных опасностях и требуют соблюдения правил и инструкций по безопасности. Знаки безопасности разработаны для предотвращения аварий и травм на рабочем месте и имеют стандартные универсальные обозначения, понятные и доступные для всех работников.
Приложение 13. Наряд-допуск на производство работ повышенной опасности
Основные требования и положения:
- Определение работ: в наряд-допуске должны быть четко указаны виды работ, которые сотрудник выполняет. Это может быть ремонт, монтаж, демонтаж, наладка и т.д. Кроме того, должны быть указаны все необходимые и допустимые инструменты и оборудование для выполнения работ.
- Уровень опасности работ: должны быть описаны возможные риски и опасности, связанные с выполнением работ. При этом необходимо оценить степень опасности для сотрудников и принять все меры безопасности для их минимизации.
- Безопасные методы выполнения работ: в наряд-допуске должны быть указаны действия, которые позволят сотрудникам выполнить работу безопасно. Это включает использование специальной защитной экипировки, соблюдение правил техники безопасности, проверку работоспособности оборудования и другие меры безопасности.
- Обеспечение доступа к работе: разрешение на работу должно быть выдано только тем сотрудникам, которые прошли необходимую подготовку и обладают соответствующей квалификацией. Кроме того, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае необходимости.
- Проверка выполнения требований: в наряд-допуске должны быть описаны процедуры проверки выполнения требований безопасности, которые должны проводиться перед началом и в процессе работы. Помимо этого, должна быть установлена процедура контроля за работами и отчетности по выполненным работам.
Наряд-допуск является важным инструментом для обеспечения безопасности при выполнении работ повышенной опасности. Его надлежащее оформление и выполнение всех требований помогает избежать несчастных случаев и минимизировать риски для работников и окружающей среды.